Пластиковый лом можно найти повсюду. Дома постоянно появляются старые сломанные вещи, на улице полно бутылок и упаковок. У любителя делать что-то может возникнуть мысль все это собрать, измельчить и переплавить во что-нибудь ценное.

Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.

Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также:
- силикон;
- большая емкость;
- .

Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.

Делаем форму

Для отливки в нескольких деталей из пластика вам понадобится -модель. Сделать ее можно из чего угодно. Вам подходят:
- пластилин;
- гипс;
- дерево;
- бумага и многие другие материалы.

Сделайте модель детали, которую будете отливать. Обмажьте ее литолом или другой смазкой. После этого сделайте форму. Все большую популярность приобретают формы из силикона. Это и понятно, работать с этим материалом легко и удобно, но нужно учитывать несколько обстоятельств. Во-первых, силикон бывает двух видов, заливочный и обмазочный. Во-вторых, у каждого вида – свой коэффициент удлинения и своя вязкость. Что касается первого параметра, то для литья пластмасс годится силикон с коэффициентом от 200%.

Обратите внимание на коэффициент вязкости. Чем она меньше, тем более точной получится форма. Это особенно важно, если вы собираетесь работать с заливочным силиконом. Учтите также время полимеризации. Если у вас заливочный силикон, мастер-модель поместите в опоку (она может быть из стали или, например, бронзы) и залейте силиконом. Обмазочный материал аккуратно нанесите кисточкой, учитывая все неровности. Дайте силикону застыть, после чего извлеките мастер-модель.

Опока представляет собой металлическую емкость. Она должна быть чуть больше мастер-модели.

Льем деталь

Процесс литья во многом зависит от того, из чего именно вы делаете деталь. Полиэфирные смолы и жидкие пластмассы хороши тем, что ничего расплавлять вам не придется, но они различаются между собой по вязкости и времени жизни. Эти параметры указываются в характеристиках. Обработайте форму смазочным материалом и заполните ее жидкой пластмассой так, как указано в инструкции. Дайте

Изготовление деталей из пластмассы на заказ позволяет заказчику получить изделия определённой формы в любом количестве при демократичной стоимости. Для каждого заказа разрабатываются пресс-формы по специальной технологии, что снижает себестоимость изделий и делает их конкурентоспособными на рынке.

Этапы производства

Вот этапы изготовления пластмассовых изделий:

Оформление заявки,

Проектирование 3D модели товара,

Изготовление пресс-формы или литьевой формы,

Отливка опытного образца,

Передача опытного образца заказчику для подтверждения соответствия заявке,

Отливка партии пластмассовых изделий.

Производственные мощности компании «Завод Пластмассы» позволяют выполнять литьё изделий любых форм и партий. Для производства могут использоваться пресс-формы собственной разработки или предоставленные заказчиком. Сырьё используется собственное или давальческое.

В процессе производства бункер экструдера наполняется гранулами из полиэтилена, пропилена или другого термопласта, которые расплавляются до температуры технического плавления и подаются под давлением в пресс-форму. Высокое давление позволяет изготавливать изделия повышенной прочности и сложной формы. После извлечения из пресс-формы, пластмассовая заготовка проходит дополнительную обработку для устранения мелких дефектов и контроль качества. При литье высокого давления изделие готово к отправке заказчику после извлечения из пресс-формы.

Преимущество компании «Завод Пластмассы»

Преимущества компании «Завод Пластмассы», работающей на рынке с 1997 года очевидны, ведь она:

Имеет оборудование и технологические линии, прошедшие проверку на соответствие стандарту ISO 9001:2000,

При изготовлении деталей из пластмассы на заказ выполняет любые требования по размеру партии и объёму выпуска,

Маркирует все изделия партии,

Предоставляет на каждую партию сертификат и паспорт качества.

В компании работают с разными термопластами, в частности используется гранулированный полистирол, полипропилен, поликарбонат и другие термопласты.

От момента заключения договора до отправки партии изделий из пластмассы проходит минимум времени, стоимость литья не превышает среднерыночную отметку, а к качеству изделий не возникает вопросов.

Вы так же можете отправить нам письмо
на получение точной цены и сроков

Для производства более чем 30% всех изделий, создаваемых из полимеров, применяется такой распространенный способ, как литье пластика под давлением. Он позволяет получить очень широкий спектр продукции, которая находит свое применение в самых различных сферах.

Под литьем пластика под давлением подразумевают процесс впрыска полимерного сплава в специальную форму . После этого заготовка охлаждается. В качестве сырья для такого производства применяются специальные порошки, обладающие термореактивными свойствами, а также гранулы термопластов. При этом первый вид материала может быть использован только один раз - в процессе литья в нем происходят необратимые изменения. Второй же вполне пригоден и для дальнейшей переработки, что дает возможность уменьшить себестоимость изделий из такого «бывшего в употреблении» пластика .

Современное высококачественное оборудование позволяет сделать процесс литья полностью автоматизированным, однако не стоит забывать, что сама технология является достаточно сложной и требует постоянного контроля на каждом из этапов производства. К тому же устройства, которые осуществляют литье пластиков под давлением, отличаются достаточно высокой себестоимостью, а также требуют достаточной квалификации мастеров, работающих с ними.

В силу вышеперечисленных причин литье пластика, как правило, осуществляется в производственных масштабах, поскольку при наличии лишь небольших объемов заказов приобретение подобных устройств просто не окупится. Однако, иногда фирмам необходимы пластиковые детали или другие изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. В этом случае на помощь придет наша компания, ведь мы выполняем литье пластика под давлением на заказ, и делаем это максимально оперативно и качественно. Мы изготовим для вас необходимую партию изделий, при этом гарантируя, что все тонкости процесса при их литье будут соблюдены.

Для производства более чем 30% всех изделий, создаваемых из полимеров, применяется такой распространенный способ, как литье пластика под давлением. Он позволяет получить очень широкий спектр продукции, которая находит свое применение в самых различных сферах.

Под литьем пластика под давлением подразумевают процесс впрыска полимерного сплава в специальную форму . После этого заготовка охлаждается. В качестве сырья для такого производства применяются специальные порошки, обладающие термореактивными свойствами, а также гранулы термопластов. При этом первый вид материала может быть использован только один раз - в процессе литья в нем происходят необратимые изменения. Второй же вполне пригоден и для дальнейшей переработки, что дает возможность уменьшить себестоимость изделий из такого «бывшего в употреблении» пластика .

Современное высококачественное оборудование позволяет сделать процесс литья полностью автоматизированным, однако не стоит забывать, что сама технология является достаточно сложной и требует постоянного контроля на каждом из этапов производства. К тому же устройства, которые осуществляют литье пластиков под давлением, отличаются достаточно высокой себестоимостью, а также требуют достаточной квалификации мастеров, работающих с ними.

В силу вышеперечисленных причин литье пластика, как правило, осуществляется в производственных масштабах, поскольку при наличии лишь небольших объемов заказов приобретение подобных устройств просто не окупится. Однако, иногда фирмам необходимы пластиковые детали или другие изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. В этом случае на помощь придет наша компания, ведь мы выполняем литье пластика под давлением на заказ, и делаем это максимально оперативно и качественно. Мы изготовим для вас необходимую партию изделий, при этом гарантируя, что все тонкости процесса при их литье будут соблюдены.

Изготовление изделий из пластмасс на заказ - это первый этап на пути к созданию продукта методом литья под давлением. Здесь важный момент - технологичность будущего изделия и оптимальный подбор материала для него.

Разработка подразумевает подготовку полного пакета конструкторской документации:

• Создание чертежей на изделия.
• Создание 3D моделей.
• Подборка материала (тип пластмассы).

Для создания конструкторской документации требуется:

1. Эскиз или образец будущего изделия.
   Если у Вас уже есть чертеж или 3D-модель будущего изделия, наши специалисты проверят их на предмет пригодности для дальнейшего использования в производстве пластиковых изделий. При наличии образца изделия мы можем создать чертежи и 3D-модель, а также провести химический анализ пластмассы для установления ее типа .
2. Информация об эксплуатации будущего изделия (для подборки материала):
   • Температурные режимы использования.
   • Стойкость к агрессивным средам.
   • Класс горючести.
   • Трекингостойкость.
   • И прочие эксплуатационные особенности.

На основание конструкторской документации мы можем произвести расчёт стоимости производства изделия из пластмассы, спроектировать и изготовить пресс-форму.

О сроках

Полный пакет конструкторской документации - от 3х рабочих дней (при наличии информации в нужном количестве и соответствующего качаства). В зависимости от сложности проекта сроки могут быть увеличены

Стоимость изготовления изделий из пластика

При изготовлении пресс-формы у нас, пакет конструкторской документации в подарок. При изготовлении пресс-формы на стороне, цена рассчитывается индивидуально по каждому проекту

Перед началом работ для Вашего спокойствия мы можем подписать договор о конфиденциальности.